浪费在哪里？
与压片直接相关的浪费主要体现在废片和物料损失上。这些损失可以通过回收率来衡量，回收率是成品和物料之间的比率，其值总是小于100%。损失的部分主要包括：
1.废片：在压片过程中，由于各种原因(如片重控制不精确、物料不均匀等)导致的不合格药片。
2. 物料损失：在压片过程中，由于设备间隙、漏粉等原因导致的物料浪费。
减少浪费的手段
01提高压片机性能<<<<
1.提高片重控制精度，减少废片数量。
2.提高冲台回转精度，减少漏粉量。
【然而，达到一定精度量级后，若再进一步提高，设备成本将大幅增加。因此，需要在不大幅增加成本的前提下，通过设计优化来减少浪费。】
02设计优化<<<<
1.通过单片剔废系统减少剔废时误剔的数量。
2.优化下料器和冲台间的间隙，减少物料损失。
3.采用全密闭灯笼套解决上冲润滑油滴落造成的药片报废问题。
实例说明
迦南科技T系列压片机通过以下设计有效减少了浪费
一、单片剔废系统
1.T系列压片机的分选门设计在压片舱内部，拨片紧挨冲台，减少了开合时间，提高了剔除废片的准确性，减少了合格片的浪费。
2.通过下料器预转功能，在冲台启动前保证下料器内的物料达到工作状态，减少了启动阶段的废片数。
单片剔废系统
3D演示单片剔废
二、插条设计
1.T系列压片机的下料器应用了插条设计，可以调节到接近零间隙，减少了物料损失。
2.不同规格的插条适用于不同片径的药片，提高了片重稳定性。
插条设计
三、全密闭灯笼套
1.解决了上冲润滑油滴落造成的药片报废问题。
2.完全包裹上冲杆，盛油容量更大，且不易脱落。
全密闭灯笼套状态示意
